powermill2021最新版

powermill2020最新版带给大家，它是受到全球认可的3d制作工具，使用它我们可以制作出很多的3d模型，像我们见到过很多的东西都是它制作出来的，而且适用各个行业，有需要的话可以前来本站下载。

powermill2020正式版介绍

它可以帮助用户在软件上快速加工零件，这款软件功能能非常多，支持刀具路径、刀具路径编辑刀具、边界、参考线、孔特征集、特征组、工作平面、模型、残留模型、机床仿真、nc程序，用户可以在软件构建一个模型，可以在软件构建毛坯，通过软件的引导功能就可以对毛坯零件切割，从而设计出符合用户需求的零件。

序列号【666-69696969】和密钥【A9PL1】

powermill2020安装步骤

1、下载安装包并解压缩，断开网络连接，运行软件安装，选择解压目录

2、点击安装即可

3、阅读软件许可协议，勾选我接受

4、自行选择需要安装的组件，可更换软件安装目录

5、正在安装中，请耐心等待一会

6、安装成功，点击立即启动

软件功能

支持碰撞检测，在添加机床以及添加零件的时候可以在软件测试碰撞

支持控制速度，在软件直接对当前加工的机床控制速度

对应的按键可以在软件直接查看，方便用户真实模拟机床

支持残留模型检测，对加工完毕的模型数据检测，可以选择输出到本地

支持仿真功能，在软件对当前的设备仿真，对零件仿真

支持对机床设备仿真，可以在软件模拟机床设备运行

支持刀具添加，可以从刀具库找到软件提供的刀具类型，也可以自己增加刀具

在软件直接新建几个模型，可以直接通过毛坯新建模型

使用软件的加工功能就可以对当前的模型切割

powermill2020新功能

提高速度

1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3d偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路径现在的计算速度更快，因为在某种程度上更好地利用了多核cpu。

2、残留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路径现在的计算速度更快。

3、关闭项目：某些项目现在的关闭速度更快。

4、多线程切入切出和连接：铣削和增材刀具路径中的切入切出和连接现在的计算速度更快，因为在某种程度上更好地利用了多核cpu。

“检查”功能的改进

1、刀具路径连接的检查状态：加载项目时，您不再需要因刀具路径连接而重新检查nc程序。现在，进行检查时即会保存刀具路径连接的已检查状态。

刀具路径的改进

1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略时，选择“向上切削”会自下而上（而不是自上而下）加工陡峭区域中的拐角。自下而上加工可最大限度减少机床振动，从而实现更好的曲面精加工。

2、模型圆倒角处理：使用“优化等高精加工”或“陡峭和浅滩精加工”策略创建刀具路径时，选择“圆倒角拐角”可在计算前对模型进行圆倒角处理。这样有助于减少内角中的尖锐拐角，从而实现更好的曲面精加工。

使用说明

精加工

精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：

(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。

(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的z向最小值应该等于该平面的z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。

(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。

半精加工

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：

(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。

(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，在路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。

(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。

(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到路径。

(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。

开粗加工

powermill提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在x、y、z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。